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高速公路路面裂縫、坑槽、斷板、斷角病害原因: 3、清理,根據(jù)現(xiàn)場情況采用60-150公斤的壓力水槍沖洗,沖洗越干凈,修補(bǔ)效果越好,不可為節(jié)省成本采用人工或低壓水槍清洗,會(huì)嚴(yán)重影響修補(bǔ)效果 4、洗刷:用高壓水槍將所需要修補(bǔ)的水泥路面區(qū)域徹底沖洗干凈,沖洗時(shí)一定要將泥漿沖出作業(yè)范圍,防止回流污染修補(bǔ)區(qū)域。 5、潤濕:修補(bǔ)區(qū)域清洗干凈之后,將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間,保證作業(yè)面充分潤濕,直到水不再往下滲為止(水泥混凝土中含有大量毛細(xì)孔隙,充分潤濕可以將毛細(xì)孔隙中的空氣排出,避免修補(bǔ)后起包掉皮)。
6、吹干:再次用高壓風(fēng)槍將操作面里面的水清理干凈,不能有明水(明水會(huì)嚴(yán)重影響修補(bǔ)材料的粘結(jié)性甚至導(dǎo)致修補(bǔ)失敗)。 7、加水:將水泥路面修補(bǔ)料與水混合攪拌,加水量控制在16%-18%時(shí)效果比較理想,但根據(jù)修補(bǔ)部位不同,對(duì)稀釋程度有不同要求時(shí)應(yīng)當(dāng)調(diào)整加水量,但加水量必須控制在16%—18%之間,不許泌水(加水量的多少直接影響修補(bǔ)材料的粘結(jié)性能、抗壓強(qiáng)度和美觀度,如果加水過多會(huì)導(dǎo)致材料內(nèi)的膠體和骨料分離,出現(xiàn)泌水、離析、沉降現(xiàn)象)。 8、攪拌:用立式攪拌機(jī)(人工攪拌一方面容易攪拌不均勻,另一方面會(huì)導(dǎo)致加水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)定的加水量,從而出現(xiàn)泌水、離析)攪拌時(shí)必須充分?jǐn)嚢杈鶆,保證沒有干粉球和氣泡。如果仍有干粉球和氣泡,可以靜止放置一分鐘后再次攪拌,攪拌時(shí)間控制在3-5分鐘為宜,時(shí)間不宜過長,防止在攪拌桶內(nèi)凝固。請(qǐng)務(wù)必控制好水灰比,攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水。
9、鋪裝:將攪拌好的修補(bǔ)料倒入需要修補(bǔ)的操作區(qū)域內(nèi),立即用刮尺趕平(注意:確保修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水),確保修補(bǔ)后的地坪高與原來的地坪標(biāo)高一致。保證在20分鐘內(nèi)將修補(bǔ)料操作完成,用大號(hào)的抹子輔助收光(注意:初凝后不得二次收光)。 10、養(yǎng)護(hù):修補(bǔ)完成終凝后,立即覆蓋塑料薄膜后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),切忌馬上灑水養(yǎng)護(hù),我們的修補(bǔ)料一般季節(jié)不用特殊處理養(yǎng)護(hù),即可達(dá)到效果。 |